铜包钢丝的生产方法很多，主要有热浸镀法、铜带压接法、焊管包复法、铸造热压法、电镀法等，国内以电镀法生产为主。由于在高频情况下， 钢芯表面只有达到一定厚度的铜层时，其导电性才能和相同直径的铜线相近，因而铜包钢丝的镀铜层一般是较厚的，根据不同的电导率的要求，镀铜层要达到数十微米意思。

　　为此，用电镀法生产铜包钢丝采取了预镀和主镀的两步法电镀工艺，其中，主镀一般采用沉积速度较快和生产成本较低的硫酸盐镀铜工艺，而预镀目前主要有两种方法：一种是氰化预镀铜，一种是预镀镍。

　　两种预镀工艺各有所长，氰化预镀铜成本较低，对镀前处理要求不太苛刻，但是存在着严重的环境污染问题，并严重地威胁着工人的身体健康，已命令禁止，在近期内要淘汰这种落后的生产工艺。

　　预镀镍虽然相对来说，对环境污染程度较小，但是预镀镍在铜包钢丝产品中仅仅是起到钢丝基体和酸性镀铜层的结合作用，对提高铜包钢丝的导电性无任何作用(镍的导电性和铁相近)。

　　另外，由于近年来金属镍的价格持续飙升，致使电镀镍成本大幅上升。前些年，由于激烈的市场竞争，为了降低生产成本，有许多铜包钢丝企业竟冒着环境污染的风险改成氰化预镀铜工艺，这是我们十分不希望看到的倒退现象。

　　鉴于上述原因，探讨寻找一种成本较低，环境污染小，并那保证铜包钢丝质量的预镀新工艺势在必行。