低轨生产线：
导轨面高于槽沿或平齐；导轨及立柱均采用矩形管；
导轨与立柱为整体框架，坐落地坪之上；无需基础；起吊载荷≤1000kg。
中轨生产线：
导轨面与行车运行重心基本接近；
结构之一：导轨及立柱均采用矩形管；
结构之二：导轨（矩形管）+支承梁（型钢）
立柱采用型钢；立柱需要基础；适用起吊载荷：≤1500kg。
高轨生产线：
导轨面置于行车顶部或建筑预留位；
结构之一：按行车结构，采用整体框架，支撑梁及立柱均为型钢；
结构之二：导轨及支承梁悬置于建筑构件上
立柱需要基础；起吊载荷≤1000kg。
滚镀生产线：
滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形；
驱动方式：逐位立驱动、带驱动滚筒；
驱动结构：链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、立电机及减速机传动；
滚筒可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。
一条电镀生产线哟啊完整的实现电镀工艺，必然有较多的电镀设备附件进行相互配合实现工艺要求。直线式电镀生产线常见的附属设备主要有以下几个：
1、加温,降温设备
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。 常见的有沉浸式氟塑料换热器等。
2、过滤机
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
3、阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。