机械镀锌是一种可替代传统电镀和热浸锌的工艺，该工艺于上个世纪八十年代率先在发达进入生产应用，其原理是在室温下通过机械碰撞和化学活化产生机械力和化学效应，使金属锌粉在钢铁表面上沉积成层。锌粉使用率通常在98%以上，锌粉使用量为10～35千克/吨工件；所用原料无毒性、环境易治理，可实现清洁生产，产品镀层表面无氢脆和退火软化现象，且产品表面镀层厚度可控制在5～125μm之间，耐腐蚀性能可控制在300～1500h之间，能满足高强度零件的使用要求。

机械镀锌工艺通常采用的技术标准为美国ASTMB695—2000及军用C—81562、中国A29JB/T8928-1999，在室温下无外电场作用的溶液中，依靠滚筒机械滚动的能量和玻璃微珠的搓碾，利用表面能量，形成一个具有碰撞和搓碾作用的多相流环境，根据预定的镀锌厚度加入锌粉和药剂，在化学沉积和机械碰撞的共同作用下使工件表面形成平滑光亮的镀锌层。它的工艺原理完全不同于传统的电镀和热浸镀，该技术使用经活化处理的金属(锌、铝、铜)粉，可使镀层表面光亮度接近电镀锌，根据需要镀层可使用纯锌镀层和锌铝复合镀层，表面可进行钝化、封闭等处理，适用于各种机械加工工件的表面涂饰和防护，如高强度螺栓、螺钉、管件、射钉、铁链等铁基工件，尤其垫圈及弹性工件。这些产品经机械镀锌处理后的效果如图1所示，它们现已出口到美国、澳大利亚等国家，并用于国家电网改造、高速公路等30余项及省级重点工程。

机械镀锌设备及技术源于欧美国家，属于一种、技术优先、品质优良的镀锌技术。目前国内开发研究的机械镀锌设备还停留在小型化，工艺尚未达到完全成熟的水平，所适用的镀锌产品种类较少，限制了国内机械镀锌行业的发展。无锡市可来迪机械镀锌设备厂巨资引进了国外的先进设备及加工技术，率先在国内推出，通过对外加工投产得到了客户的普遍赞誉，为我国镀锌行业增添了新的种类，为镀锌行业整体水平的提升创造了一个良好的平台。

国内现有设备每筒加工量为250～1000kg，设备全套操作含辅助工在内仅需5人，单班日产可达近10t。在出口市场上更是机械镀锌技术不久将在市场上形成热点，成为镀锌行业的推荐。本套设备的主体操作均在滚筒中进行，通过机械物理方法形成牢固的锌层。

目前，国内设备采用的技术标准为美国ASTMB695-2000及军用C-81562，这种机械镀锌技术的质量特点主要为：

⑴镀层厚度均匀，无锌瘤、毛刺，呈银白色亚光；

⑵镀层厚度可控，在5～125μm之内任意选择；

⑶无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；

⑷可代替部分需热镀锌的工艺；

⑸耐腐蚀性好，中性盐雾试验达300～1500h；

⑹不会产生如热浸电镀的互相粘连，不均匀等不良质量，因此，螺栓螺母无需太大的公差，就可保证其强度。